¡Hola, compañeros entusiastas de la cerveza! Como proveedor de cervecerías, tengo un asiento delantero en el mundo del fascinante mundo de la fermentación de la cerveza. En este blog, te guiaré a través del proceso de fermentación de cerveza en una cervecería.
Paso 1: Malting
El primer paso para hacer cerveza comienza con Malting. Los granos, generalmente de cebada, son los ingredientes clave. El proceso de malta se trata de despertar esos granos de su estado latente. Primero, los granos están empapados en agua. Esto los hace comenzar a germinar. Durante la germinación, se producen enzimas que luego descomponen los almidones en los granos en azúcares fermentables.
Después de unos días de germinación, el proceso se detiene secando los granos en un horno. La temperatura y el tiempo en el horno pueden variar, y esto afecta el sabor de la malta. Por ejemplo, un asado más ligero dará como resultado una malta pálida con un sabor más suave, mientras que un asado más oscuro le da una rica, malta y, a veces, de chocolate o café, como un sabor.
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Paso 2: Mashing
Una vez que tengamos nuestros granos malteados, es hora de mezclar. El puré es como hacer una gran olla de gachas, pero para la cerveza. Los granos malteados se trituran y se mezclan con agua caliente en un puré de puré. El agua caliente activa esas enzimas de las que hablamos anteriormente, y comienzan a descomponer los almidones en los granos en azúcares simples como la glucosa y la maltosa.
La temperatura y el tiempo del puré son súper importantes. Diferentes temperaturas favorecen diferentes enzimas. Por ejemplo, una temperatura más baja alrededor de 62 - 64 ° C (144 - 147 ° F) promueve la producción de azúcares más fermentables, lo que dará como resultado una cerveza más seca. Una temperatura más alta alrededor de 67 - 69 ° C (153 - 156 ° F) deja más azúcares no fermentables, dando a la cerveza un cuerpo más completo.
Después de machacar, el líquido, llamado mosto, se separa de las cáscaras de grano sólido. Esto generalmente se hace dejando que la mezcla se asiente y luego drenando lentamente el mosto. Algunas cervecerías usan un lauter Tun para esta separación, que tiene un fondo falso para ayudar con la filtración.
Paso 3: ebullición
El mosto se transfiere a una gran tetera para hervir. La ebullición tiene varios propósitos. Primero, esteriliza el mosto, deshaciéndose de cualquier bacteria no deseada o levadura salvaje que pueda estropear el proceso de fermentación. En segundo lugar, ayuda a concentrar el mosto evaporando parte del agua.
Durante el ebullición, el lúpulo se agregan en diferentes momentos. Los lúpulos son las flores de la planta de lúpulo, y aportan amargura, sabor y aroma a la cerveza. Temprano: los lúpulos agregados contribuyen más amargura porque el calor descompone las resinas de lúpulo. Tarde: los lúpulos agregados agregan más sabor, y los lúpulos se agregaron justo al final o incluso después de la ebullición (un proceso llamado secado) le da a la cerveza un aroma maravilloso.
Algunas cervecerías también agregan otros ingredientes durante la ebullición, como especias, frutas o azúcares, para crear perfiles de sabor únicos.
Paso 4: enfriamiento
Después de ebullición, el mosto debe enfriarse rápidamente a una temperatura adecuada para la levadura. La levadura es un organismo vivo, y no puede tolerar altas temperaturas. Si el mosto es demasiado caliente cuando se agrega la levadura, la levadura morirá.
Hay diferentes formas de enfriar el mosto. Un método común es usar un intercambiador de calor. La hierba caliente fluye a través de un lado del intercambiador de calor, mientras que el agua fría fluye a través del otro lado. Esto transfiere el calor del mosto al agua, enfriando el mosto rápidamente.
Paso 5: Fermentación
Ahora, es el evento principal: ¡fermentación! El mosto enfriado se transfiere a un recipiente de fermentación, que puede ser un tanque de acero inoxidable o un barril de madera. La levadura se agrega al mosto. Hay dos tipos principales de levadura utilizados en la elaboración de cerveza: levadura de cerveza y levadura de lager.
La levadura de cerveza fermenta a temperaturas más cálidas, generalmente entre 18 y 24 ° C (64 - 75 ° F). Funciona relativamente rápido, y produce ésteres afrutados y picantes, dando a Ceras sus sabores característicos. La levadura de cerveza, por otro lado, fermenta a temperaturas más frías, alrededor de 7 - 13 ° C (45 - 55 ° F). Fermena más lentamente y produce un sabor más limpio y más nítido.
A medida que la levadura come los azúcares en el mosto, produce alcohol y dióxido de carbono. Esta es la magia de la fermentación. El dióxido de carbono generalmente puede escapar durante la fermentación primaria. Después de unos días a un par de semanas, la fermentación primaria se realiza principalmente.
Algunas cervecerías luego mueven la cerveza a un recipiente de fermentación secundaria. Esto ayuda a aclarar la cerveza y desarrollar sabores más complejos. Durante la fermentación secundaria, cualquier levadura y sedimento restantes se asientan en el fondo del recipiente.
Paso 6: acondicionamiento y embalaje
Después de la fermentación, la cerveza necesita algo de tiempo para acondicionar. El acondicionamiento es como dejar que la cerveza descanse y madure. Alise los sabores y permite que los sabores apagados se suavizen. Esto puede llevar desde unos pocos días hasta varios meses, dependiendo del estilo de cerveza.
Una vez que la cerveza está acondicionada, es hora de empaquetarla. Se puede embotellarse, enlatarse o ver. Para el embotellado y el enlatado, el dióxido de carbono generalmente se agrega de nuevo a la cerveza para darle esa calidad gaseosa. La cerveza keged puede estar carbonatada en el barril o servida directamente desde el barril utilizando un sistema de dióxido de carbono.
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Conclusión
La fermentación de la cerveza es un proceso complejo y maravilloso que combina ciencia, arte y un poco de magia. Desde la malta de los granos hasta el vertido final en un vaso, cada paso juega un papel crucial en la creación de la deliciosa cerveza que todos amamos.
Si eres un dueño de cervecería o alguien interesado en comenzar una cervecería, me encantaría hablar contigo sobre cómo nuestro equipo puede ayudarte a través de cada etapa del proceso de creación de cerveza. Ya sea que necesite equipos de malte, tanques de fermentación o máquinas de embalaje, lo tenemos cubierto. ¡Comuníquese con nosotros para una consulta y comencemos a preparar una cerveza increíble!
Referencias
- Kunze, Wolfgang. Tecnología Brewing and Malting. VLB Berlín, 2019.
- Fix, George and Fix, Linda. Un análisis de las técnicas de elaboración de cerveza. Publicaciones de Brewers, 1997.
